激光剥离技术是现代制造业中的一种高效、精确的切割方法，尤其是在处理厚度较大的金属材料时，这种技术显示出了其独特的优势。其中，不锈钢作为一种常见且重要的工程材料，其加工过程中也广泛应用了激光剥离技术。

技术原理

激光剥离是利用高能量密度的激光束对金属表面进行加热，使得表面产生蒸汽爆裂，从而实现切割和去除工作片段。这种过程相对于传统的切割方式来说更为温和，因此可以减少边缘附近温度升高，降低扭曲和变形现象。

不锈钢激光切割优点

不锈钢具有良好的抗腐蚀性和耐久性，但它同时也是一个难以加工的材料之一，因为它具有一定的硬度和韧性。在使用激光剥离技术进行切割时，可以有效地克服这些难题。由于不锈钢在接触到足够高温后会迅速氧化形成一层保护膜，这有助于保护底层金属免受进一步损害，同时提高了工件边缘的平整度。

激光系统选择

为了保证不锈钢激动切割效果，必须选择合适类型和功率级别的大功率CO2或石墨粉雾（Fiber） 激光器。大功率CO2 激 光器因其成本较低而被广泛采用，而石墨粉雾（Fiber） 激 光器则提供了更小型化、高效能比及稳定输出能力，是未来发展趋势的一个标志。

切割参数调整

在进行不锈钢激动切割时，需要根据不同的工件厚度调整相关参数，如扫描速度、刮刀力道以及最佳焦距等。这要求操作人员具备一定经验，并且能够灵活应对各种可能出现的问题。此外，对于特殊设计或者复杂图案，还可能需要预先编程或实时监控来保证所需效果。

后处理与质量控制

完成激动切割后的工作品通常还需要经过一系列后处理步骤，如去除熔渣、清洗、抛丸等，以达到最终产品标准。此外，由于每次都要通过计算机辅助设计(CAD)软件来规划路径，每个部分均需严格检查以确保尺寸准确无误，并符合质量标准。

未来的发展趋势

随着科技进步，不仅大功率CO2 和石墨粉雾（Fiber） 激 光器性能不断提升，而且新型如钻头式水冷YAG/纳米秒级振荡二色泵浦(DSLD) 等设备也开始进入市场，为非线性波长领域带来了新的希望。未来的研发方向将更加注重可持续生产流程，以及如何提高生产效率并降低成本，从而使得不锈steel 的activating process 更为普及与经济实用。