销售九成新37冲双色压片机九成新

特点:
1、配置强迫加料装置，解决物料流动性差、偏重差异不稳定、粉尘飞扬；
2、同时可配置真空上料装置，减轻劳动力、防止交叉污染，符合GMP要求；
3、结构紧凑，性能可靠，操作方便，清洁和更换产品便捷，生产能力高，片剂质量稳定；
4、压片力大，具有预压装置，受压时间，使片剂质量更优良；
5、转台转速高，其旋转的转速达到高速压片机的要求，产量高，能满足大批量生产的要求；
6、机器控制部分采用PLC控制，显示屏可显示和设置各类技术控制参数，各类故障及排除方法；显示屏能显示片剂的平均工作压力，当实际压力超过设定值，自动紧急停车；
7、机器装有上冲断冲保护装置，当上冲断裂时，能自动控制停车。

主要用途
研发制造经验和现代设计理念相结合的新一代高速压片机。该机型适用于大规模、集约化生产。可压制各种规格的圆形片、异形片、环形片及双。
特点
1、高速、高产、高性价比。
2、三室充填加料系统：、，易操作
3、采用集中全自动润滑系统
4、全电脑控制，超大触摸屏，人性化操作
5、计算机实时控制，具有自动剔废功能
6、电气控制柜与主机立放置，远离粉尘
7、主压预压两次成型，连续可调
8、完全自主创新，整机设计合理，结构紧凑
9、完全符合新版GMP标准和FDA要求，通过CE认证。

高速粉末压片机的下冲的冲头由中模空下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片;随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲下降到原位，准备再一次填充。

高速粉末压片机使用说明：
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者根据实际情况而定。
5、管理人员熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

高速旋转式压片机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

在压片机选择具有不同冲头直径的冲头之后，通过选择模具尺寸来执行大剂量调整。通过冲入中间模孔的深度来调节小剂量调节，从而改变后盖到达调节模孔物补充量的策略之后的中间模孔的实际长度。因此压片机应具有可调节冲头在模具孔中的原始位置的组织，以满足剂量调节的要求。
然后是片剂厚度和压实水平控制
凭单和药典确认物的剂量不变。为了存储运输存储和分解时间限制，还需要立即按压一定量的压力，这将影响片剂的实际厚度和表面。立即调节压力至关重要。这可以通过调节模孔中向上的打孔量来实现。一些压片机不仅在压片过程中具有向上的打孔动作，而且还具有下冲动作。通过上下打孔机的相对活动完成压片过程。但是压片机大多数压力调节是由调节上下压力的组织完成的。