ZZYVP供氮阀
传统的氮气密封装置(氮气密封阀)由三部分组成:氮气供应阀、氮气排放阀和呼吸阀。当罐内压力超过设定值时,供氮阀关闭,氮气安全阀打开,迅速释放罐内多余压力。当储罐内压力下降时,氮气排放阀关闭,供氮阀打开,将氮气注入罐内,使储罐处于微正压。供氮阀的氮源压力保持在0.2-0.8MPa的固定值。如果现场压力较高,在供氮阀前加装自动调压阀,将压力提高到0.8MPa以下,使用效果好。
供氮阀不需要外部能量,以被调节介质的压力为动力源,自动控制压力。在阀门或储罐压力之后保持罐压力恒定。广泛应用于化工储罐氮气密封、超纯水氮气密封、食用油氮气密封、导热油罐氮气密封等需要与空气隔绝的氮气密封保护系统。
供氮阀特点:控制精度比一般直动式压力控制阀高约2倍。大调节压差比(阀前0.8MPa、阀后0.0003MPa等)特别适用于低压气体控制。
压力设定由先导实现,方便、快捷、省时,在运行状态下可连续设定。
供氮阀工作原理
供氮装置结构将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构,对检测元件产生作用力。弹簧和预紧力。当罐内压力低于供氮装置压力设定值时,失去平衡,先导阀芯打开,阀前气体流入主阀上下执行机构。膜室通过减压阀和节流阀打开,阀心打开,罐内充满氮气。当罐内压力升至供氮装置压力设定值时,预设弹簧力和主阀执行器关闭先导阀芯,弹簧作用关闭主阀,停止供氮。
供氮阀技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
额定KV值 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
公称通径DN | 20、25 | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | |
额定KV值 | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 |
固有流量特性 | 快开、线性、修正线性 | ||||||||||
调节精度 | ±5% | ||||||||||
压力调节范围(KPa) | 0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100 | ||||||||||
允许泄漏量 | 软密封:VI级;硬密封:IV级(10-4×KV)(参见GB/T4213-2008) |
供氮阀(供氮装置)外形尺寸
供氮阀外形尺寸图
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H | 690 | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 |
A | Φ308、Φ394 | |||||||||||
L1 | 233 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 572 | 673 | 980 | 980 | 1200 |
P≥ | 135 | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
H1 | 330 | |||||||||||
重量(kg) | 18 | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 |