粉状水硬性无机胶凝材料。煮沸加热后成浆体，能在空气中硬化或者在水底更佳的硬化，能够把砂、石等材料牢固地胶结在一同。水泥是最重要的建筑材料，用水泥做成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍运用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细做成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥按用途及性能分成：(1)通用水泥:一般土木建筑工程一般来说使用的水泥。通用水泥主要是指：GB175―1999、GB1344―1999和GB12958―1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥:专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分成:(1)硅酸盐水泥，即外国别称的波特兰水泥；(2)铝酸盐水泥；(3)硫铝酸盐水泥；(4)铁铝酸盐水泥；(5)氟铝酸盐水泥；(6)以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

主要技术特性分成：（1）快硬性：分成快硬和特快硬两类；（2）水化热：分成中热和低热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐生锈和高抗硫酸盐生锈两类；（4）膨胀性：分成膨胀和自形变两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

水泥命名的原则：

水泥的命名按有所不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明精确，名称过长时，容许有全称。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠上混合材料名称或其他必要名称命名。

专用水泥以其专门用途命名，并可冠上有所不同型号。

特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠上水泥的主要特性命名，并可冠上有所不同型号或混合材料名称。

以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠上活性材料的名称进行命名，也可再冠上特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥类型的定义(1)水泥：煮沸拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水底硬化的粉末水硬性胶凝材料。(2)硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料，称作硅酸盐水泥，分P.I和P.III,即外国别称的波特兰水泥。(3)普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料,称作普通硅酸盐水泥（全称普通水泥）,代号：P.O。(4)矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料,称作矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。(5)火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料。称作火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。(6)粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料，称作粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。(7)复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料，称作复合硅酸盐水泥（全称复合水泥），代号P.C。(8)中热硅酸盐水泥：以必要成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细做成的具备中等水化热的水硬性胶凝材料。(9)低热矿渣硅酸盐水泥：以必要成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细做成的具备低水化热的水硬性胶凝材料。(10)快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细做成早强度高的以3天抗压强度回应标号的水泥。(11)抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细做成的抗硫酸盐腐蚀性能较好的水泥。(12)白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细做成的白色水泥。(13)道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥娴熟，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细做成的水硬性胶凝材料,称作道路硅酸盐水泥，（全称道路水泥）。(14)砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细做成主要用作砌筑砂浆的低标号水泥。(15)油井水泥：由必要矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细做成的限于于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。(16)石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细做成的水泥。

制造方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥制造中具备代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细做成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥制造随生料制取方法有所不同，可分成干法(还包括半干法)与湿法（还包括半湿法）两种。①干法制造。将原料同时烘烤并粉磨，或先烘烤经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水做成生料球，送到立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称作半干法，仍属干法制造之一种。②湿法制造。将原料煮沸粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制取的生料浆脱水后，做成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称作半湿法，仍属湿法制造之一种。干法制造的主要优点是热耗低（如具有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分难以均匀分布，车间扬尘大，电耗很高。湿法制造具备操作非常简单，生料成分更容易掌控，产品质量好，料浆运送便利，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗一般来说为5234～6490焦/千克）。

制造工序水泥的制造，一般可分生料制取、熟料煅烧和水泥做成等三个工序。(1)生料磨制分干法和湿法两种。干法一般使用闭路应用程序，即原料经磨机磨细后，转入选粉机分选，粗粉回流向磨再行粉磨的操作，并且大多使用物料在磨机内同时烘烤并粉磨的工艺，所用电子设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法一般来说使用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有使用带分级机或弧形筛的闭路系统的。(2)煅烧煅烧熟料的电子设备主要有立窑和回转窑两类，立窑限于于制造规模很小的工厂，大、中型厂宜使用回转窑。①立窑：窑筒体立置不旋转的称作立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年，外国大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占据最重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用于机械化立窑，逐步取代普通立窑。②回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），能够作回转运动的称作回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量一般来说为35％大约）的湿法窑。a.干法窑干法窑又可分成中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解成炉窑。70年代前后，持续发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解成技术。其特点是使用了预分解成窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间加设了分解成炉。在分解成炉中重新加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料自燃过程与生料的预热和碳酸盐分解成过程，从窑内传热效率较高的地带移到分解成炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提升传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解成率达80％以上，达到减低窑的热负荷，加长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在维持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。b.湿法窑用作湿法制造中的水泥窑称湿法窑，湿法制造是将生料做成含水为32%~40%的料浆。由于制取成具备流动性的泥浆，所以各原料之间混和好，生料成分均匀分布，使烧成的熟料质量高，这是湿法制造的主要优点。湿法窑可分成湿法长窑和带料浆冷却机的湿法短窑，长窑使用普遍，短窑目前已极少使用。为了减少湿法长窑热耗，窑内装另设各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤器预热器、金属或陶瓷热交换器。(3)粉磨水泥熟料的细磨一般来说使用圈流粉磨工艺（即闭路应用程序）。为了避免制造中的粉尘飞扬，水泥厂均配有收尘电子设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常见的收尘电子设备。近年，由于在原料预均化、生料粉的均化运送和收尘等方面使用了新技术和新电子设备，特别是在是窑外分解成技术的经常出现，一种干法制造新工艺随之产生。使用这种新工艺使干法制造的熟料质量远不如湿法制造，电耗也有所减少，已成为各国水泥工业持续发展的趋势。

制造工艺流程举例

原料和燃料进厂后，由化验室取样研究检测，同时按质量进行搭配均化，存放在于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘烤水分至工艺指标值，通过提升机提高到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送到各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时取样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，第一时间进行变更，使各项数据合乎工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设于立窑面上的预煮沸成球掌控装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内有所不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料进行破碎，由化验室每小时取样一次进行熟料的化学、物理研究。根据熟料质量情况由提升机放进相应的熟料库，同时根据制造经营管理要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时取样一次进行研究检测。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送到2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机掌控包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放在于成品仓库，再经化验取样检测合格后签发水泥出厂通知单。

性能指标水泥主要技术指标（1）比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重一般来说使用1300公斤/立方米。（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，后期强度也越大。（3）凝固时间：水泥煮沸加热到开始凝固所需的时间称初凝时间。从煮沸加热到凝固已完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。（4）强度：水泥强度应合乎国家标准。（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀分布性能。水泥中含杂质较少，会产生不均匀分布变形。（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，大大释放出的热量称作水化热。（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的掉入具备一定阻力时的稠度。水泥标准的修改我国水泥新标准与老标准比起主要有两个方面的变化：一是使用MB/T17671―1999《水泥胶砂强度检测方法（IEC法）》代替现行GB177―85《水泥胶砂强度检测方法》；二是以IEC强度为基础修改了我国五大通用水泥标准。（1）MB/T17671―1999《水泥胶砂强度检测方法（IEC法）》标准制定MB/T17671―1999是我国等同于使用国际标准ISO679―1989制订的，于1999年2月8日公布，1999年5月1日起生效。MB/T17671―1999与GB177―85同属检测水泥胶砂强度的“软练法”，即使用塑胶砂，4X4X160cm棱柱试体，将试体先进行抗折强度测试，折断后的两个半截试体再进行抗压强度测试。两者的核心差异在于胶砂组成有所不同，IEC方法使用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是使用了级配标准砂，因而IEC方法检测获得的强度数值比MB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。（2）五大水泥标准修改的主要内容a．水泥胶砂强度检测方法改回MB/T17671―1999方法五大水泥产品标准均提到MB/T17671―1999方法作为水泥胶砂的强度检测方法，不再使用GB177―85方法。因此MB/T17671―1999方法下降为强制性方法，而GB177―85方法下滑为推荐性方法。b．水泥标号改回强度级别五大水泥老标准实施以Kgf/cm2回应的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。五大水泥新标准实施以Mpa回应的强度级别，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度级别的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值完全相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度级别，硅酸盐水泥分成三个级别6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他三大水泥也分3个级别6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5Rc．强度龄期与各龄期强度指标设置五大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。

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