高效过滤器过滤效率检测仪 测试稳定
高效过滤器过滤效率检测仪 测试稳定
高效过滤器过滤效率检测仪 测试稳定
符合标准：GBT 6165-2021
一、试验原理：在规定的试验条件下， 用涡轮机油 通过汽 化 — 冷凝式油 汽发生 炉人工发生油雾气溶胶， 气溶胶粒子的质量平均直径范围为 0.28 µ m-0.34 µ m。 使与空气充分混合的油雾气溶胶 通过受试过滤器， 分别采集过滤器上、下游的气溶胶， 通过油雾仪（或浊 度计）测 最其散射光强度。散射光强 度的大小与 气溶胶浓度成 正比， 由 此即 可求出 受试过滤器的过滤效率。
二、试验装置
油雾法过滤器性能检测 试验装置 主要 由油雾气溶胶发生装置、风道系统、气溶胶取样与 检测装置组成， 试验装置示意图见 图 4，宜采用负 压系统。
三、试验样品
对同 一试验样品的每次试验应测试不少于 5 件滤料样品 。 试验样品上不应出 现折痕、褶皱、孔洞或
其他异常。 试验样品的最小尺寸应为 200 m m X 200 m m。 所有试验 样 品 均应有以下清 晰而待久性的
标记：
a) 滤料的 设计参数；
b) 滤料的上游面。
四、夹具：1、适用于油雾法的滤料夹具应保证滤料有 50 c m 2 的圆形
被测面积， 滤料夹具周边 密封面宽 度应不小千 7 m m。 上、下滤料 夹具之间 应保待同 轴 度， 滤料夹紧后 其测 试值不应受到旁 通泄漏的干扰， 所采 用的 密封圈不应 改变滤料的 被测 面积。 与试验气溶胶相接触的滤料 夹具的表面应保持清洁， 并应易 千保洁、耐腐蚀、 导电且接地。 滤料
夹具宜采用不锈钢或电锁铝材料。
2、试验气溶胶从滤料夹具上半段的入口 输入， 应保证 通 过滤料的 试验气溶胶在整个过滤面积上具有均匀的 浓度值（变形系 数<10%）。 在滤料夹的底部应设有试验气溶胶的出口 。
油雾法气溶胶发生装置
1主要设备及材料包括 ：
a) 汽化 — 冷凝式油雾发生炉 ， 见附录 E ;
b) 空气压缩机（ 可独立或集 中供气） ；
c)缓冲分离器 ，见附录 E ;
d ) 贮油器 ；
e) 分油罐 ， 见附录 E ;
f) 进油 流量计 ；
g) 油压计 ： 量程为 o kPa-100 kPa 的液压表 ；
h) 气体流最计 ；0-300L/min
1) 压力计 ： 可选用最程为 o kPa-250 kPa 的气压表 ；
J ) 空气除油器 ；
k)空气过滤器 ；
l) 压差表 ；
m) 液体流最计 ；
n)流量调节 阀 ；
o) 温度 自 动 ；
p)发雾剂 ： 可采用黏度等级为 32 或 46 的涡 轮机油 ，应满足 GB 11 120 的相关要求 。
2 流量控制
检测装置流最控制应满足 以 下要求 ：
a) 进入光 电雾室的清洁空气流最范围应为 5 L/min-7 L/min 或按仪器说明 书要求确定 ；
b) 进入光 电雾室的油雾取样流量范围应为 3 L/min-5 L/min 或按仪器说明 书要求确定 ；
c) 油雾流从雾嘴喷出，应在雾室中始终成圆柱状，且雾室 中应没有混浊或残留油雾的现象 。
C.5 油 雾法试验装置的维护
油雾法过滤器试验装置的维护应满足 以 下要求 ：
a) 应经常检查各连接部分的气密性 ， 以及橡皮管是否有破损 ；
b) 试验装置中使用 的玻璃孔板流最计和液体转子流量计应按有关规定期 限进行标定 ；
c) 当试验装置 中过滤空气用 的过滤器 阻力 达到初始阻力 2 倍时 ，应及时更换或拆洗 ；
d) 随时检查并清除缓 冲分离器和管路 中 的积油 ；
e) 油雾仪雾室应先通入洁净空气 ， 然后再通入油雾 ， 以保证雾室和透镜 的清洁。
