在现代化工生产中，化工输送设备是实现高效、安全和可靠的物料传输至关重要的关键设备。这些设备不仅能够确保产品质量，还能提高生产效率降低成本。然而，在实际操作中，由于种种原因，如技术限制、运行环境差异等，很多现有的化工输送系统往往面临着无法满足未来发展需求的问题。因此，对现有系统进行自动控制与优化变得尤为迫切。

首先，我们需要明确“自动控制”和“优化”的含义。在这里，“自动控制”指的是通过安装各种传感器、执行器以及相关的控制软件，使得整个输送过程能够在没有人为干预的情况下自主进行。而“优化”，则是指通过对现有设备进行改造或升级，以及调整运作参数，使其达到最佳工作状态，即既能保证安全又能最大限度地提升效率。

要实现这一目标，我们可以从以下几个方面入手：

数据采集与监控：首先，要对每个部分都设置相应的传感器，以便实时监测温度、压力、流量等关键参数。这一信息将作为决策依据，为后续的分析提供基础。

智能调节：基于收集到的数据，可以设计出相应的算法来调节各项参数，比如流速、压力等，以适应不同的运行条件。这一步骤对于保持稳定性至关重要。

故障诊断与预防：如果出现任何异常情况，都需要快速识别并处理，这样才能避免进一步损坏设备或影响整个生产线。此外，还需定期维护以延长设备寿命。

模拟仿真测试：在实际应用之前，可以通过模拟仿真来验证不同设定的效果，从而减少试错成本，并确保最终方案可行且有效。

员工培训与管理：尽管我们追求高度自动化，但仍需有一支受过良好培训的人才队伍来监督和管理整个过程，同时解决可能出现的问题。

整合信息技术：利用互联网、大数据分析等现代信息技术，不断提升系统的智能程度，让它更加灵活响应变化，甚至可以根据市场需求动态调整产量规模。

环保考虑：随着环保意识日益增长，现在许多国家对污染排放提出严格要求，因此在设计新型或者升级旧型输送系统时，也必须考虑到环境保护问题，比如使用更清洁能源源头材料，以及减少废弃物产生及回收利用能力增强等措施也成为必不可少的一部分了

持续创新与更新: 化学工业不断进步，其所需材料品质也随之提高，所以用于化学工业中的装备同样需要不断更新换代以适应当新的材料特性和要求.

总之，对于已经存在但尚未达到理想水平的化学工业輸送設備進行自動控制與優化是一個复杂而多面的任务，它涉及技術改進、系統設計重建以及員工培訓等多個层面。如果成功实施，将极大地推动行业向前发展，同时促进经济增长和社会福利。