在工业电器设备领域，模拟控制系统一直是重要的一部分。它们通过不断调整输出信号来维持或改变过程变量（如温度、压力、流量等）的值，以达到特定的目标。这类系统通常使用的是模拟信号，即连续信号，而不是数字信号。

然而，随着计算机和微处理器技术的发展，数字化控制系统开始逐渐取代传统的模拟控制系统。那么，这种转变背后的原因是什么呢？

首先，从成本效益角度来看，数字化控制系统相比于模拟系统更加经济实惠。由于它不需要大量的调节元件和精密仪表，因此降低了生产成本。此外，由于其更为灵活和可编程性强，可以根据不同的应用场景进行软件更新，无需物理上更改硬件结构。

其次，对于工业电器设备来说，可靠性是关键因素之一。数字化控制系统具有内置自诊断功能，可以检测到故障并提供错误代码，这有助于快速识别问题，并减少生产中断时间。此外，它们通常具备高级保护功能，如过载保护、短路保护等，有助于延长设备寿命。

再者，从技术发展角度出发，我们正处在一个智能制造时代。在这个背景下，不仅仅是单一设备，更是整个工厂能实现智能化管理。这就要求工业电器设备能够与其他电子设备无缝对接，并且能够实现数据交换和共享。这一点，在传统模拟环境中显得较为困难，而现代数字化环境却可以轻松应对。

最后，从用户体验角度考虑，用户希望操作简单直观，同时也希望能够获得即时反馈。在这种情况下，图形界面(GUI) 和人机界面(HMI) 成为了必不可少的一部分。而这些都是基于现代计算机技术所支持的，它们让操作变得简单易懂，而且还能提供丰富多彩的数据分析工具，让决策者能够迅速作出反应。

尽管如此，我们不能忽视一些特殊场合仍然适合采用传统模拟控制方式，比如对于某些老旧或者专门设计用于特定应用的大型机械装置来说，他们可能已经被优化到了最好的状态，不需要频繁更新换代。但对于大多数新的项目或升级计划来说，将采纳新兴技术以提高整体效率，是明智之举。

总结而言，由于成本效益高、可靠性强、与智能制造时代趋势契合以及提升用户体验能力等因素，为何在工业电器设备领域将会看到更多由数字化替换掉现有的模拟控制体系这一趋势越发明朗。