预防油污交叉污染：空压机在工作过程中，会产生一定量的润滑油和气体，这些润滑油中的水分、金属微粒等杂质有可能通过气体流通进入到使用的空气系统中，对于食品加工、电子行业等对零件洁净度要求极高的行业来说，这是非常严重的问题。因此，空压机必须配备油气分离器来确保这些杂质被有效地过滤和去除。

提高设备寿命：如果没有有效的分离装置，一部分含有废物或氧化剂的液态和固态物质将会被送入进出口管道，从而加速管道内部表面的磨损速度，甚至可能导致腐蚀问题。此外，由于润滑介质可以减少摩擦，但不应进入工作环境，因为它可能引起火灾或爆炸，因此需要通过适当的手段进行处理。

保障生产稳定性：在工业生产中，空压机作为提供动力来源的一种重要设备，其稳定的运行对于整个生产线来说至关重要。如果因为未能及时清理积累在制冷风扇上的灰尘或者由于其他原因造成了低温保护开启，那么所有相关设备都将停止工作。因此，在实际操作中，我们通常会选择安装一个具有自动切断功能的油气分离器，以确保一旦检测到异常情况，它能够立即采取行动并发出警告信号。

降低维护成本：随着时间推移，不断增加的积碳和颗粒物会影响到整套系统性能，如降低输出压力、增加功率消耗以及缩短使用寿命。因此，每次停车后，都要检查并清洗该部位以避免这种情况发生，并且还要定期更换过滤网以保持其最佳性能。

提升能源利用效率：如果没有正确设置隔热层，或是由于长时间运转而导致温度升高，则容易引发故障，比如电动元件老化或变形，从而影响整个系统性能。在考虑到了这个因素之后，可以设计出更加合理、高效能用的隔热结构，使得设备始终处于最优状态下运行，同时也为未来维修带来了便利。