产品描述：

广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

工作原理

设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

工艺流程

工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:

顺流:

溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流:

原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

特点

(1)长径比L/d=100~250;(2)传热系数k=1000~3000 千卡/(平方米*摄氏度*时);

(3)可处理浓度大、流动性差的物料;

(4)传热温差较小，没有液柱静压力影响。

使用范围及应用领域
从适用范围而言，一般情况下，单级的压缩机可以实现 8~10 度的温升，极限工况下，可以通过 4 级串联实现40 度的温升。从实际应用的工况看来，系统的工作温度可以从 32oC 到 120oC 之间，而绝大多数情况下，由于应用领域的工艺特殊性，设备基本是在系统负压的情况下工作。
从应用领域上来讲，该产品应用十分广泛。从食品行业的牛奶、乳清、淀粉、发酵产品、酿酒、白明胶、果胶、谷类加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行业的电解液、盐水、柠檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、烟碱酸、酒石酸，到化工行业的废水处理、污泥治理、锅炉给水、橡胶制造、酒精蒸馏，再到制药行业的 VC、血清分离，以及盐水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有废水回收能源重新利用的行业。

发酵行业的产品是与人民生活的基本需求**直接相关的，随着国家逐渐地与国际接轨以及国家对食品安全要求的不断完善，高品质的产品已经成为大势所趋。从长远来说，如何优化工艺配置实现低投入高产出则是摆在企业家们面前的一道选择题。如何选择正确的答案，更是体现智慧的时候。一旦这一还未被广泛应用的领域得到业内认可，想必会对发酵领域内的节能减排起到不可限量的作用，因此堪称节能减排的朝阳产品。
目前，我国的产业结构正处于从传统向先进转变的过程中，很多业主对新生事物的态度依然不明朗，大多数人处于观望态度，都希望在确认有成功案例后再采取行动。诚然，这种心态可以理解，但目前行业的竞争已经进入一个较为激烈的阶段，高利润时代已经一去不复返，在微利时代的当今，只有节省制造成本才是压缩成本的环节，所以只有率先采用先进技术的业主才能在竞争激烈的市场上占领先机，获得主动。
总而言之，任何节能减排的产品都是对国家可持续性发展的战略目标的积极响应。清澈的水、蓝蓝的天、洁净的大坏境则更是造福子孙后代的一片净土。希望该朝阳产品能为中国未来的产业革新添砖加瓦，贡献一份绵薄之力。
核算案例分析
A：5m3/小时三效蒸发器（MEE）
设备成本：80 万元/套 每年折算成本（10 年记）：8 万元
运行成本：蒸汽消耗 0.36 吨/吨 蒸汽价格 200 元/吨 电耗 50kw/小时
每小时运行成本：5*0.36*200+50*0.6=360+30=390 元
每日运行成本（20 小时/日）：390*20=7800 元
年运行成本（300 天/年）：7800*300=2340000 元
年总成本：2340000+80000=242 万元
B：5m3/小时 8 度机械蒸汽压缩（MVR）蒸发器
设备成本：200 万元/套 每年折算成本（10 年记）：20 万元
运行成本：蒸汽消耗 0.02 吨/时 蒸汽价格 200 元/吨 电耗 170kw/时
每小时运行成本：0.02*200+170*0.6=4+102=106 元
每日运行成本（20 小时/日）：106*20=2120 元
年运行成本（300 天/年）：2120*300=636000 元
年总成本： 636000+200000=83.6 万元
C：投资回收
每年节省费用：A-B=242-83.6=158.4 万元