在现代制造业中，工控系统和IT系统的融合越来越紧密，这使得企业面临着前所未有的安全挑战。虽然两者都涉及到数据处理和通信，但它们之间存在显著差异。工控工业安全设备专注于保障生产过程中的设备稳定运行、数据完整性以及实时控制，而IT系统则更侧重于管理、存储和共享信息。然而，随着技术的发展，许多攻击手段已经能够跨越这些界限，从而对这两个领域造成影响。

首先，我们需要了解工控系统面临哪些特定的威胁。由于其关键功能是实时控制设备，如泵、阀门或机器人，它们通常不具备复杂的安全措施。此外，由于设计考虑的是性能和效率，而非安全性，因此这些设备可能易受恶意软件攻击，使得整个生产线陷入停顿或无法正常工作。在某些情况下，如果没有适当的手动干预措施，即使是最基本的物理隔离也不能完全保证操作员不会被误导执行错误操作。

其次，网络协议也是一个重要的问题。这方面的一个常见问题是利用公共服务发现协议（SNMP）进行扫描，以便探测并映射内网上的设备。一旦攻击者成功地接入了这一点，他们就可以访问敏感信息，并且通过对一些配置错误进行修改，可以实现远程控制甚至完全锁定网络。

此外，对于那些依赖于自动化程度较高的制造设施来说，一旦遭遇黑客攻击，那么导致损失可能会非常严重。例如，在一家制药公司中，如果一个由自动化装配线负责制作批量药品发生故障，那么整个生产周期都将因此而延迟甚至取消。而对于运输行业中的货物交换站来说，一旦计算机系统失败，将会导致货物积压造成经济损失。

为了应对这些潜在风险，我们需要采取一系列行动来加强我们的防御能力，其中之一就是实施有效的身份验证和授权政策。在这个过程中，我们可以使用多因素认证（MFA）以确保只有经过验证的人才能访问关键资源。此外，还应该实施严格审计程序，以监控所有用户行为并快速响应任何异常活动。

除了上述方法之外，还有其他几种策略可以帮助我们保护我们的工业网络免受威胁：

硬件隔离：通过物理隔离不同级别的一体化解决方案，可以减少潜在危险。但这种方法并不总能提供足够保护，因为有些恶意软件能够绕过硬件层面的限制。

应用白名单：仅允许已知可信赖软件运行，有助于避免未经测试或不可信软件进入内部环境。

日志记录与监视：收集有关所有事件及其时间戳等详细日志，以及持续监视内部网络以识别可疑活动。

灾难恢复计划：为突发事件制定预案，比如自然灾害或黑客攻击，是确保业务连续性的关键步骤。

培训与意识提升：提高员工关于当前最先进威胁类型以及如何识别它们，以及他们应该采取何种行动响应这些威胁的意识。

更新与维护：保持最新版本并修补漏洞，这包括不仅仅是操作系统，还包括嵌入式固件和第三方组件。

第三方评估: 定期聘请专业团队进行渗透测试，以评估现有的防御状态，并确定如何进一步增强它。

最后，不断改进我们的策略对于应对不断变化的情景至关重要。如果我们继续依靠现有的工具来保护自己，而不是投资新技术，我们就会落后时代。当谈论“最佳做法”时，最终目标是在未来几年内建立起一种全新的生态学，该生态学结合了高度集成、高度协调、高度灵活且高度自我修正的事物。这意味着我们必须成为主动参与者的角色，不只是简单地反应问题出现的时候，而是在预见到问题之前就采取行动。

综上所述，当谈及工业网络与传统IT网络相比更容易受到什么类型的威胁时，无疑要考虑到各种具体因素。但只要我们采用全面的战略——从硬件层面到软件层次，再加上人员培训——无疑能有效抵抗各种潜在危险，并为数字转型时代带来更多安全部署优势。