根据用户地区自来水水质情况结合用水标准、RO进水条件及陶氏公司反渗透装置设计导则，提出以上简易流程。本工艺由预处理部分、UF、RO反渗透主机脱盐系统 1、预处理部分工艺说明： 1.1前级增压系统： 由于系统进水为市政自来水，供水由于压力不够，且原水压力波动很大，因此在原水进口处设置一台原水增压泵，原水由原水泵增压进入石英砂过滤器。水压恒定且大于0.25MPa，保证系统进水能安全工作。 1.2前级预处理系统： 由于水为市政自来水,活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥45m³/h。 2、预处理设备工作参数及选用特点： 2.1原水泵 原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器及反渗透高压泵的进水供水量及工作压力。 2.2多介质过滤器： 多介质过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的降低水的混浊度。 过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。 在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m².S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为宜。 2.3活性炭过滤器： 活性炭过滤器设计流速为8~15m/h，过滤器内装净水专用果壳活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m²·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。 在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。 2.4保安过滤器： 保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。 保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。 保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。 3、反渗透系统 3．0一级脱盐系统 一级反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。 3.1反渗透装置 反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。 完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值<4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统（RO），反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率超低压ESPA1-4040 （ESPA2-4040）芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上最*的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量可达0.42T/H），脱盐率高（单支膜试验数据>99.3%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3~10）的优点。 反渗透配套控制系统功能： 设备配制工作仪表及监视仪表： 显示系统的运行工况（RO出水电导率、混床出水电阻率、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数）； 反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。 反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。 进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。 电导仪：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。 高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。 止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。 液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如水箱高位时，可使RO停止运行，防止水箱溢流。 清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。 3.2 EDI模块 EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持状态。 4、电气控制柜的功能及系统仪表 本系统采用全套液位控制方式，系统液位与各工作水泵可实行连锁保护，有利于设备安全运行。 4.1前级过滤器(石英砂过滤器及活性炭过滤器)的运行： 原水泵出口设有流量计，前级过滤器的进水流量按手动设定值运行。 4.2反渗透装置的自动运行及保护： 1)一级反渗透高压泵进水设低压保护器，开关量的压力信号输入控制系统，当压力小于某一设定值时，高压泵自动停止运行，系统自动报警。 2)高压泵出口设高压保护器,开关量的压力信号输入控制系统，当压力大于某一设定值时，高压泵自动停止，系统自动报警。 3)高、低压保护器设定的压力可根据实际需要手动设定。 4)反渗透浓水侧设一自动冲洗电磁阀，设定时间进行冲洗，用于系统的定期快冲洗。 4.3、功能： 1）进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。 2）电导仪：电导仪用于监测RO进、出水电导率及显示RO膜在不同温度下产水量的变化。 3）高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。 4）止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。