您明白石材怎样打磨吗？石材打磨，将打磨磨石放到被原料的产品上，用机械设备较慢运转及“干打磨、湿打磨”来达到打磨效果，产品表面会经常出现极强的反射光，这是一般来说所说的光泽度。石材打磨是石材晶面处理的前奏或石材原料中必需的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质制备的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、磨擦热能。石材护理晶面处理前的磨块打磨工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。如果不考虑到石材本身所具备的内因，单就打磨工艺而言，负面影响石材打磨的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），打磨磨具和打磨工艺参数。下面就随我一起来理解下石材怎样打磨，以及石材打磨步骤。

石材怎样打磨-步骤

今天很多的企业都从事打磨工作，而且也有很多的专门从事打磨的机器，打磨作为大理石处理的一道必备的工序，大理石打磨价格也是人们注目的重点之一。对于大理石的处理，主要有几个步骤，例如粗磨，细磨，精磨，打磨等等，经过了着几个步骤之后，大理石就会具有较为好的光泽。

石材怎样打磨-打磨与打蜡的区别

一、本质区别

1、大理石磨块打磨是石材晶面处理的前奏或石材原料中必需的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质制备的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、磨擦热能，水的作用在较为平滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的明亮晶体层。此晶体层具备超亮的、明晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。

2、大理石清洗是大理石打蜡打磨的前奏，大理石清洗打蜡打磨是归属于80--90年代初期较为风行的大理石清洁维修保护措施，今天早已丧失市场和存有的意义。它的本质是在新铺石材（打磨板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的高分子的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面磨擦，使树脂涂层更为明亮的一个过程。由于产品的更新，之后又经常出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似木地板上油的清漆。

3、大理石护理晶面处理前的磨块打磨工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层几乎化制备一个整体，不存有瓦解层。

4、大理石打蜡打磨上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存有化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。

二、表象区别

1、大理石磨块抛光打磨是石材护理晶面处理的前奏，石材护理打磨后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，难以刮花，是石材使用功能的真实反映和价值伸延。

2、石材打蜡打磨后的光度低，光度不明晰、而且很模糊不清，不耐磨、不耐水，易刮花、水解变黄使石材本质形象减少。

三、伸延与操作区别

1、石材磨块打磨后的晶体层和晶体层的持续护理（又称晶面护理）后，其毛孔不存有几乎封闭，石材照样可以里外透气，石材难以恶性肿瘤。同时具备一定的防水、防污作用。

2、大理石打蜡打磨后，石材毛孔被几乎封闭，石材不可以里外透气，所以石材更容易产生恶性肿瘤。

3、石材磨块打磨后的晶体层和晶体层的持续护理具备易操作性，不必须清洗剂清洗地面，可以直接磨块配合清水磨抛和药剂干磨。可以随时磨抛与护理，可以局部操作。石材表面颜色无新的反差。

4、大理石打蜡打磨后，经过短暂后，必须杀掉早已残旧的蜡层，必须使用起蜡水。需同时大面积操作工程，不能局部工程，局部工程后则表面有色差经常出现。

四、现实意义

1、大理石在经过打磨磨块打磨后，光度可达90-100度，还原了石材出厂时的光度，实现了石材价值重现。晶面处理护理时，可以更省时、省力、节约成本，极具耐磨性能。大理石打蜡打磨后，其表面光度下滑，模糊不清不明晰，减少了石材的功能价值，不具观赏性。

2、由以上本质与表象区别可以找到：大理石打蜡打磨必然被出局，退出市场。由于大理石抛光打磨晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石极具观赏性和加长其使用寿命。

研究石材打磨效果的两个决定因素

（1）抛光剂的类型

抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在原料机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但一般来说高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的打磨，都能获得更为令人满意的打磨效果。

（2）抛光液（膏）

水是常见的抛光液。它既可起磨削加热的作用，又可作为打磨过程中物理作用和化学作用的介质。

若石材的打磨是以机械machine/磨削作用居多，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较差，如缝纫机油。其加热、润滑剂和集中作用极佳。

金刚石加工膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以再加着色剂。其配方为：

磨料＋分散剂＋载体＋水＋着色剂。

（3）、抛光盘（具、磨块）

规格平坦的石材光面板，是石材平面磨削的一种传达原料的表现形式，多使用所含金属材料做成的硬盘作抛光盘。软盘打磨的打磨面，在石材受压时易屈服成一凹面，限于于弧面型打磨。中硬盘的耐磨性，吸附性较差，并具备一定的弹性，对平面型石材打磨的效果也较为好。

（4）、打磨工艺参数

工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，打磨时的压力和线速度等。在低于某一浓度值之前，打磨速度随抛光剂浓度的提高而提高，浓度值达最大之后，若再提高浓度，打磨速度反而减少。同样，抛光剂的供给量在一定值时，打磨速度最大，之后若之后提高供给量，打磨速度反而减少。必要提高打磨时的压力，可以提高打磨速度，但压力过大，磨削作用强化，妨碍光泽面的形成。打磨速度依赖于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，导致浪费。

（5）前道工序的质量和石材表面的坚硬程度

如果考虑到石材本身所具备的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材打磨的工艺特性。

①有所不同矿物组成的石材，其打磨的工艺特性有所不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就归属于韧性很强，可琢磨，但不更容易打磨的石材。

②大理石中所含一定数量的土矿物，也会负面影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，十分美丽，但因为矿石中所含一定数量的粘土矿物成分，打磨后的板材难以达到８５以上的光泽度。

③质地状的花岗石，常常是云长类矿物再次发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其打磨效果也难以达到新鲜花岗石的打磨水平。这一点应该是石材的质量问题。

④理论上讲，有所不同的矿物应当使用有所不同的抛光剂。打磨是石材的一种细致原料技术，有人称表面的增光技术。负面影响石材打磨的因素很多，既有打磨工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。

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