导语：深入探究伺服系统的动态响应与蒂后特性，揭示了跟随误差产生的复杂原因。摘要：从进给伺服系统的动态响应和蒂后特性的角度，我们进行了较为详尽的分析，以明确跟随误差产生的具体原因，以及跟随误差与轮廊误差之间复杂相互关系。我们还研究了轮廊加工过程中精度影响，并提供了一系列具体计算公式以支撑我们的论点。关键词：进给伺服系统、跟随误差、轮廊误差在数控机床用于连续切削加工时，为了保证轮廊形状的高精度，不仅要求机床具备出色的定位精度，还需确保其系统具有优良的动态响应能力，以实现稳定且灵活地遵循指令信号。这意味着系统必须具备极高的轮廊跟随精度。研究表明，轮廊跟随精度直接受伺服驱动系统稳态和动态性能影响。在实时调整加工路径时，每个坐标轴都需要根据不同形状瞬间启停或改变速度，而控制系统必须能够准确无偏地控制每个坐标轴运动位置及速度。此过程中，由于稳态和动态性能限制，可能会导致坐标轴协调运动不佳以及位置精度降低，从而引发轮廊形状上的错误。通过本文，我们旨在揭示这些因素如何共同作用，最终影响到最终产品质量，为未来的数控技术研发提供重要参考数据和理论支持。