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双管板换热器反复铺设输送带覆盖面积从0.5平方米到10平方米
双管板结构的独特之处在于,它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都有两个对称的排泄孔,与隔离腔相连,用于排除设备产生的机械和热能负荷。此外,每个内侧管板有12个拉杆螺孔,用于连接到壳体。外侧管板与内侧管板组合成一对双管板,这样的设计可以提供更好的热交换性能。
(1)双管板之间的隔离腔不直接连接到介质流动区域,不承受压力,但能够承受设备产生的机械和热载荷。隔离腔中所需的强度主要取决于双 管板之间的间距。在进行壳程水压试验时,如果发现内侧pipeplate与换热器连接处存在泄漏问题,那么在确定双 管板间距时需要考虑观察和检漏所需空间。当图样中的间距为13mm时,根据经验调整至50mm以确保安全性。
(2)内侧pipeplate上胀接槽尺寸对于内側pipeplate與換熱器連接質量至关重要,而拉脱力與密封性能则是评估接头质量关键指标。在《GB151-1999 管壳式换热器》标准中,规定了胀接槽宽度为3mm,但允许根据不同的胀接方法进行适当调整。在图样中,第一道胀接槽宽度为5mm、深度0.5mm,从端面开始距离8mm;第二道胀接槽尺寸链分别为13mm、5mm、10mm和5毫米。此次,我们将第一道胀接槽宽度从3mm增加至5毫米,以提高耐腐蚀能力,并且第二道胀插槽尺寸链也做出了相应调整。
(3)换热器内部换热元素延伸出的长度,如图样所示,为1毫米,这符合《GB151-1999》的规定。而在制造高温、高压或易燃介质等特殊条件下的换热器时,该长度通常会增加到4-5毫米。这一次,我们决定将其调节至3-4毫米,以确保不同环境下均可使用,并且采用氩弧焊法焊缝二层,以防止过烧或焊通,同时保持圆整无缺口。
(4)通过液压方式实现带来的塑性变形可能会影响换热效率,而同时弹性变形同样不可忽视。为了获得足够紧密地结合,使得残余应力能有效发挥作用,我们必须保证材料硬度差值大于HB30。这一点对于改善整体质量具有重要意义,因此我们特别注重控制材料硬度差值以提升整个系统稳定性。