迷你型流化床制粒包衣机工作原理及特点 1、工作原理 将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。 流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类；流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。 迷你型流化床制粒包衣机产品特点 （１）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。 （２）．同时进行喷雾．包衣、干燥过程，大大缩减了工序 （３）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。 （４）．设备既可手动操作，又可自动操作。 （５）．造粒工艺参数稳定，重复性高。 （６）．设备*，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。 操作流程 1．准备工作 （1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。 （2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。 （3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。 （4）接通控制柜电源。 （5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。 （6）检查电流表．电压表指示是否良好。 （7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。 （8）雾化器调整 将喷枪取出，启动输液泵。 手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa（视包衣粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 2．包衣 （１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。 （２）将物料放入料斗之后与中筒体密封。 （３）风机变频 （４）启动风机。 （５）逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。 以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。 流化床干燥制粒包衣机维护和检修 全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。 压缩空气过滤器 6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。 油雾器 每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。 空压机 每班工作完毕，清除罐内冷凝水。 喷枪 每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。 布袋 随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。 孔板 孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。 7、过滤网 粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。 常见故障及处理 常见故障 产生原因 排除方法 1、沸腾状态不佳 （1）．过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多 （1）．检查袋滤器抖动气缸 （2）．沸腾高度太高，状态急烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。 （2）调小风量，清理袋滤器 2．排除空气细粉多 （1）．袋滤器布袋破裂 （1）．检查袋滤器滤袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好或更换。 （2）．床层负压高，将细粉抽除。 （2）．调节风量至适中 3．流化床出现沟流或死角 （1）．颗粒含湿量太高 （1）．降低颗粒湿度（2）．先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入 （2）．湿颗粒进入原料容器内置放过久 （1）．湿颗粒不要久放原料容器内．（2）．开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使其流化床内急烈造动，抖动颗粒，消除沟流。 4．流化床出现结块现象 （1）．部份湿颗粒在原料容器中压死 （1）．处理方法同（3）．（2）（2） （2）．抖动袋滤器周期太长 （2）．调抖袋时间 5、包衣时粘连 （1）、风量不足，流化平缓 （1）加大调风门 （2）、包衣供液太快 （2）调低泵速 （3）导向筒体风量不足 （3）调低导向筒体高度