DDF大型袋式反吹除尘器在引入国内后，迅速成为钢铁、冶炼、水泥、炭黑和电站等行业的首选设备。其独特之处在于清灰动能的巨大以及高效的除尘效果，即使在长时间运行中，其除尘效率仍然能够保持在90%以上。

DDF大型袋式反吹除尘器的性能主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。当滤料越致密，粉尘层越厚时，效率自然会提升，但同时也会降低过滤风速。这是一个需要进一步研究的问题，因为提高过滤风速不仅关系到清灰方法，还与滤料性能紧密相连。

DDF大型袋式反吹除尘器具有以下结构特点：

当滤袋附加了大量粉尘并导致阻力超过规定值时，便开始进行清灰。

清灰过程采用单室反吹风方式，当执行此操作时，将通过换向阀关闭排风管，并打开反吹风管，以切断单室的排风。

设备各个房间之间通过进风管相互连接且处于负压状态，这样一来，由邻室产生的负压抽吸作用使气流被吸入至筛网区，然后通过筛网进入内侧，再经由灰斗及该房间进风口而被吸入邻室排出。在此过程中，筛网内部积累的粉末随着空气被抖落沉降至降沉灰斗，从而完成了单个房间的清洁工作。其他房间则根据控制机构控制顺序进行相同步骤直至达到规定条件为止。

在整个工作过程中，当含有污染物质的大气流体经过负压作用从各个进口进入到灰斗区域，在进口部位设有阻塞板以隔离较粗糙粒度的大颗粒物质，它们靠重力直接落入下方收集装置，而细小颗粒则经过过滤材料（如布或纸制成）进行精细净化，并附着于其中壁上。处理后的干净空气接着通行透过净化区域，最终经由顶部可切换开关阀门输出至排放系统再次进入废气回收系统或释放到环境中。

维护方面：

开机前应先接通压缩空气供给储存罐，同时启动控制电源并启用排出装置。如果系统中的其他设备尚未启动，则应先启用这些设备。

DDF大型袋式反吹除尘器正常运行期间，不得停止排出装置；否则，就可能因为湿润现象导致红外线传感器故障，从而迫使整台设备停机。

储存罐、油水分离组件中的油水分离器每班都要定期检查并对其进行打扫；另外，每隔3-6月份还需对其进行一次彻底清洗。此外，油雾喷头应该定期检查是否还有剩余燃料，并及时补充燃料以确保其功能正常运作。

如果发生电磁脉冲阀故障，该部分应立即扫去杂物，如出现内部积聚杂质或水分，也需要做适当处理。而如果膜片损坏，则必须立即更换新膜片以恢复原有的功能性。

管理人员应当熟悉DFF系列产品设计理念、技术参数及其使用限制，以及调整和修理方法，以便及时有效地解决潜在问题。

6. 定义一个固定周期自动触发清洁程序后，还需定期校准这个程序，以确保它始终准确无误地响应需求。此外，对用于监控与调节流量的手持脉冲控制仪也要定期检查是否一切正常，不仅要确认所有必要开关均未堵塞，更重要的是查明测量端口是否存在任何阻塞情况，并按需对之实施维护手段。

7. 机械运动部分如减速箱和输送带等，都须遵照既定的计划注油和更换润滑剂。一旦发现任何异常迹象，如振动增强或噪音增加等，就必须立即采取行动予以扫拭干净，使得这类部件重新回到最佳状态。

8. 停机前，在工艺循环完全停止之前，要继续让DFF系列产品及其配套驱动系统保持活动状态，一方面是为了去除内部潮湿以及悬浮微粒另一方面也是为了避免因长时间静置造成多种形式的问题影响单位性能。特别是在DFF系列产品完全停机之后，对所涉及到的每一个子系统都应该至少执行一次手动触发抖落操作，将残留污垢尽可能彻底地移走，以防止由于受潮引起胶结现象影响日后使用质量。

9. 在DFF系列产品完全停歇之前，不必切断供给提升阀组件所需压缩空气来源尤其是在主推拉机依旧运转的情况下，提供持续稳定的支持以保证提升阀组件处于开放状态。

10. 每次停车或者变更生产线配置之后，都应当详细记录并分析烟道中的流量、温度以及浓度水平。一旦检测到异常数据项，即刻寻找原因并采取措施纠正错误，从而保证生产线安全、高效运行。